Kemampuan simulasi robotik dari SLS merevolusi proses industri dengan menawarkan otomatisasi canggih untuk depalletising/palletising, pengemasan akhir garis produksi, dan pemeliharaan mesin. Dilengkapi dengan perangkat lunak palletising seperti Pally, simulasi ini menawarkan sistem otomatisasi pallet universal yang kompatibel dengan sistem pengangkatan Ewellix dan berbagai desain gripper. Perangkat lunak Pally adalah perangkat lunak pemrograman offline tanpa pengkodean yang menciptakan representasi digital yang akurat dari sistem otomatisasi pallet, sehingga menghilangkan kebutuhan akan pemrograman yang ekstensif dan implementasi fisik.

Kemampuannya juga termasuk memberikan prediksi yang akurat tentang waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan tugas dengan hanya menyediakan ukuran karton, jenis pallet, dan pola palletising. Hal ini dapat digunakan untuk mengoptimalkan banyak produksi, seperti dalam industri rantai pasokan atau logistik, serta mengoptimalkan tata letak gudang, meningkatkan manajemen inventaris, dan meningkatkan efisiensi operasional.

Simulasi robotik SLS juga difasilitasi oleh perangkat lunak canggih seperti RoboDK untuk solusi pengemasan yang lebih efisien. Ini memungkinkan insinyur untuk mensimulasikan proses pengemasan tanpa pengujian fisik - menghemat waktu dan biaya. Insinyur dapat mengimpor model CAD peralatan dan produk pengemasan, memungkinkan simulasi virtual komprehensif dari seluruh alur kerja pengemasan untuk berbagai skenario pengemasan. Fungsi ini sangat penting dalam penanganan produk yang rumit seperti obat-obatan. Hal ini juga memungkinkan pengujian proses pengemasan yang tepat di ruang terbatas, meningkatkan efisiensi dan keandalan dalam industri yang membutuhkan penanganan produk yang rumit.

RoboDK menawarkan kemampuan simulasi offline yang kuat untuk tujuan pemeliharaan mesin, aplikasi pengambilan dan penempatan umum, aplikasi pemolesan, aplikasi deburring, dan aplikasi akhir pengemasan. Dengan fokus pada meningkatkan efisiensi, simulasi robotik SLS menciptakan simulasi posisi robot, mesin, dan komponen. Insinyur dapat memanfaatkan antarmuka intuitif RoboDK untuk merancang representasi virtual dari jalur produksi. Hal ini memungkinkan pengujian virtual dari urutan pemuatan dan pembongkaran, mengoptimalkan efisiensi dan mengurangi waktu henti. Teknologi ini memastikan penanganan material yang tepat, meningkatkan keselamatan kerja, dan memaksimalkan produktivitas dalam industri yang bergantung pada mesin CNC dan penanganan bahan mentah.

Salah satu fungsi kunci adalah verifikasi keamanan dan keakuratan selama proses pemuatan dan pembongkaran bagian dari mesin. Dengan mensimulasikan seluruh proses pemeliharaan mesin, insinyur dapat mengidentifikasi potensi bahaya dan mengoptimalkan protokol keamanan untuk mengurangi risiko.